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塑料造粒机辅机的选择应用

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2016-11-02 12:56
塑料造粒机
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(1)成型模具中口模直径的确定,既要注意与螺杆直径的匹配,也要考虑吹塑薄膜制品的幅宽(幅宽是指薄膜的折幅宽,即实际膜宽度的1/2),同时还要注意吹塑薄膜用原料性能影响。口模直径与不同原料吹塑薄膜幅宽的关系,可供设计成型模具时确定口模直径尺寸时参考。
(2)按吹塑薄膜用原料的不同,选择较适合吹膜成型的模具结构:聚氯乙烯树脂吹塑薄膜,应优先选择芯棒式模具,也可应用十字形模具;聚乙烯和聚丙烯树脂吹塑薄膜,由于其性能稳定,熔料流动性好,可应用任何结构形式的模具成型;聚苯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯吹塑薄膜,应优先用芯棒式模具,其他类型模具结构也可应用。
(3)吹塑模具安装时要校正模口面,使之呈水平状态,连接螺栓应涂二硫化钼,以方便模具的拆卸。

塑料造粒机

 
(4)调整口模间隙,用塞尺检测,使模口在整个圆周上的间隙均匀一致。
(5)风环、人字形导板和牵引辊三者位置应检查一下,调整三个装置的中心线应都在模具口模中心线的延长线上;同时校正风环位置、间隙及风量,人字形导板角度和牵引辊的压紧要适当,符合工艺要求。
(6)造粒机的机筒、模具升温达到工艺要求后恒温1h,向机筒内加料,同时启动空气压缩机、风机和牵引装置。
(7)塑化熔料从口模挤出时,先清除污料(用铜铲或铜刷)、涂上石蜡,直至挤出熔料塑化均匀无污染料,开始抓泡;膜泡上端头要沿牵引辊平行方向拍扁粘合在一起,引至牵引辊,夹紧,不能让膜泡内的空气从此跑漏掉;此时应适当向膜泡内吹入压缩空气。
(8)牵引膜泡达到正常运行后,即可对冷却定型的薄膜进行质量检测,然后依据检测膜的厚度、幅宽和质量状况。对向膜泡内的送气量、风环的风量、人字形导板角度、牵引辊的夹紧力和挤出及牵引速度进行适当的调整,直至制品质量符合工艺要求。
(9)挤出吹塑薄膜的吹胀比,是指被吹胀膜泡直径与口模直径的比值。两者间的关系选择,应考虑原料的性能及时膜泡运行稳定性的影响,同时应注意对制品强度及质量的作用。挤塑薄膜吹胀比的选择:PPH和PA料生产吹塑膜时,吹胀比为1-1.5;PE料生产吹塑膜的吹塑比1-2.5;LLDPE料的为1.5-2;PVC和LDPE的为2-3;HDPE的为3-5.在实际生产中,注意吹胀比值应尽量取中间值。这样既方便操作,又能使膜的纵、横向强度值接近。特殊需要的小直径膜泡吹张比,最大可达6左右。
(10)牵伸比是指牵引辊牵引膜泡的速度与熔料挤出口模时的速度之比。选择这个比值时,应注意膜制品厚度和吹胀比间的影响关系。
(11)膜泡冷却降温方式的选择,要注意吹塑用原料性能和膜制品的质量要求;一般料的吹塑薄膜冷却多采用风冷;对于透明度要求高的聚丙烯料吹膜,应采用水冷却;较大直径膜泡为加快冷却生产速度,应考虑膜泡管内外同时用风冷却。
 
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