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塑料造粒机机主要控制系统是什么?

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2016-09-27 17:54
塑料造粒机
塑料造粒机械

(1)温度的测量和控制  温度是挤出过程中最重要的参数之一,准确控制挤出机各段温度并减少其波动,对提高产量和质量是非常有必要的。
 温度的测量一般是用热电偶进行,其热端插入被测物体,冷端与控制仪相连接,在挤出成型机械中普遍使用镍铬康铜(NiCr-Cu-Ni)型热电偶。挤出机温度控制是这样进行的:由热电偶将控制对象的温度测出,转换成热电势信号,输入到温度控制仪与设定温度值进行比较,根据比较出来的差值的大小和极性,由温度控制仪按一定程序去控制加热器和冷却器,通过对加热量的改变或对冷却程度及冷却时间的改变,将料筒温度控制在设定温度值上。

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目前,用的较多的温度控制仪是一种四通道电脑温度控制仪。它采用了单片计算机技术,一块表可同时测量和控制四个测温点,并可同时观察四个测量点的温度情况和显示实测值,具有上、下限报警功能,抗干扰能力强,仪表外形尺寸小,操作简单,控温精确,误差小。
(2)熔体压力的测量和控制  熔体压力也是挤出过程中的重要参数之一,监控熔体压力不但能保证产品质量,提高产量,而且能对挤出机出现不正常挤出时进行过载保护。
压力测量原件在挤出机上用的较多的是一种电阻应变式高温熔体压力传感器。它是由四个应变电阻组成惠斯登全桥电路,采用全补偿工艺,可以实现精确、可靠的电信号输出。这种传感器最高检测温度为400℃,有0-100MPa范围内多种区间的量程,根据安装形式不同,又有直杆型、软管型和特殊型三种。
由高温压力传感器检测出的电信号输入至压力表,可现实熔体压力和定值控制。其原理是传感器头部有一膜片与熔体接触,熔体压力使膜片变形,也使传力杆发生变形,传力杆的变形使贴于其上的应变片的电阻值发生变化,平衡电桥失去平衡,被检测的压力变转换成正比的电信号,经过高精度的放大器,在微处理机控制下进行A/D转换。压力表多采用智能型,运用单片微处理器和SMT新技术,实现了压力数字显示、恒压恒流输出、上下限定值控制、神光报警、仪表检测、资深校准等功能,能测量静态或动态的熔体压力。
(3)挤出机的过载保护  挤出机的螺杆、止推轴承、机头连接件等是有一定强度的,工作应力应在强度的许多范围内。当因某种原因上述部件的工作应力超过它们的极限值,就有损坏的可能,严重的还会发生人身安全事故。因此,设置挤出机的过载保护装置十分必要。

 
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过去的塑料造粒机多在皮带轮上设置安全销,当过载时,安全销被强大的剪切力所间断,使电机传来的扭矩断开,起到保护传动链的作用。但是这种方法不可靠,主要是因为对安全销材料力学性能的精确程度难以测定。现在设置电气安全销材料力学性能的精确程度能以测定。现在设置电气安全保护装置越来越普遍,一种是定温启动保护,机桶升温若达不到设定值,即使按下启动按钮,挤出机也不能启动;另一种是过载安全保护,它是在电动机电路中设置快速熔断器或电流继电器,一旦过载,便切断电源。
工厂的安全生产是不能掉以轻心的。在挤出机操作过程中,必须严格操作规程,特别要禁止操了过低开车和金属杂物混入挤出机螺杆中等人为事故的发生。
 
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