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聚氯乙烯树脂生产挤出成型硬管应注意哪些事项

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2016-09-26 10:18
塑料造粒机械
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为了保证聚氯乙烯管材生产的顺利进行,提出下列几点操作注意事项。
   
①温度控制。机筒和成型模具的温度是影响管材生产时产品质量的重要因素。机筒上各段温度,是加料段至成型模具体前面的温度;由加料段至成型模具,温度逐渐提高。在口模的定型部位,温度要略高于模具体温度。每批原料生产时工艺温度的确定与原料配方、螺杆转速和成型模具的结构形式有关。温度偏高时,熔料易分解、产品表面发黄,这样降低了制品的质量;温度偏低时,熔料黏度增加,料流阻力大、流动性差,这又极容易损坏螺杆上的止推轴承。


 
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②螺杆的转速。螺杆挤出工作转速的确定与挤出成型管材的规格大小有关。提高螺杆的工作转速,会增加制品的产量,原料在被挤出过程中的塑化质量也会提高。但是,螺杆转速增加得过高、原料挤出过快,会产生较高的摩擦热,而使管材内壁粗糙。所以,生产中螺杆转速的调整,一定要综合各项因素来考虑。

③螺杆的冷却。螺杆挤出工作中,适当冷却降温可防止因原料摩擦热过大、升温过高而造成的物料分解。适当降低螺杆的工作温度,能够降低管材表面的粗糙度。但是,螺杆的工作温度也不能过低,过低的螺杆温度会影响原料的塑化,增加料流阻力,降低制品产量。操作时注意螺杆降温介质水的温度控制,回水温度要控制在50~ 80℃之间。
 
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④牵引管材速度。牵引机牵引管材的运行速度要控制在略高于管坯从模具口被挤出速度的1%~5%。牵引速度过高,管材的壁厚会变薄,甚至会被拉断;牵引速度低于管坯挤出速度会使管材的壁厚增加。所以,管材的牵引速度过快或过慢都会影响管制品的质量。另外,一定要注意牵引速度的稳定性。
   
⑤压缩空气。内压定型法压缩空气的压力大小与管材的规格和壁厚有关。聚氯乙烯硬管挤出成型生产用内压法冷却定型时,一般空气压力控制在0. 02~0.05 MPa之间。注意空气压力的稳定控制,这样,才能控制管材制品的外圆圆度和表面的粗糙度。

 
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