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塑料造粒机挤出工艺的发展趋势如何?

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2018-07-08 18:21

(1)挤出制品的大型化
①管材:随着塑料管材应用领域的不断扩大,管材生产正朝着高性能、大口径方向发展。管材高性能依赖于聚合物新品种、聚合物的改性和管材成型设备的改性。目前国内可生产的用作给排水管、市政工程污水管的UPVC管材,管径630mm,而国外可达到1000mm。国外的HDPE燃气管的管径最大达到1600mm,输水管的管径可达2500mm。
②薄膜:为减少拼幅在铺设中的工作量。人们希望农用棚膜、地膜能加大幅宽。目前国内挤出吹塑棚膜最大幅宽为14m,而国外可达25m。国内BOPP膜可加工成厚度为10~18μm,膜宽9m。德国Battenfeld公司的三层共挤膜宽度可达6.1m。宽幅膜更广泛地适应各种包装的需要,由于宽幅增大,可减少平膜由于切边形成的边角膜与成品膜之间的比例,增大成品率,降低成本。因此流延膜和双向拉伸膜均向宽幅方向发展。
③板材、片材:广泛用作工业衬垫、绝缘、建筑材料和广告制作的板材,以及食品包装、医药、工业包装的片材,也正根据市场需要向特殊性能和宽幅面发展。目前中国生产的板材宽度可达2500mm,板厚为55mm;共挤出PVC发泡板宽度为2000mm,其中的发泡层的厚度为20mm。


 
塑料造粒机

(2)塑料造粒机挤出的高效率
        自从塑料造粒机挤出方法用于生产以来,对于高质量和高效率的追求从未停止过。人们不断地改进工艺和设备,以高质量为前提,提高生产率。世界上比较先进的挤出造粒设备有:直径为φ700mm的单螺杆塑料造粒机,产量达36t/h;直径为φ600mm的双螺杆塑料造粒机,产量达45t/h。中国目前造粒生产线产量不足1t/h,需向大型化、高速化迈进。产量占挤出制品份额很大的几种产品挤出速率不断提高。德国某公司的φ130mm平行双螺杆挤出硬PVC管材生产线,挤出产量达1200kg/h;美国某公司的φ68mm平行双螺杆生产线挤出硬PVC管材,产量达2000kg/h;奥地利某公司的92型锥形双螺杆塑料造粒机,产量达1100kg/h。
         吹塑的牵引线速度由目前的100m/min,提高到300~350m/min的高速牵引。挤出复合的多层热收缩膜,幅宽2300mm,挤出线速度达90m/min,挤出产量为200kg/h。流延膜在北美和欧洲,5年前典型的生产线速度为210~270m/min,如今已达450~610m/min;三层共挤幅宽6.1m的薄膜,产量达450kg/h;宽幅3.2m的复合流延拉伸膜生产线速度达550m/min,目前可达350~400m/min。挤出涂覆宽4.2m的编织布,挤出线速度可达60m/min,涂覆PP树脂时产量为550kg/h,涂覆PE树脂时产量为600kg/h。挤出结构发泡PVC板材的产量最大可达600kg/h,挤出发泡片材的双阶单螺杆塑料造粒机的螺杆直径分别为114mm和150mm,长径比为30,生产发泡聚苯乙烯片时产量达545kg/;生产发泡聚乙烯片时产量可达455kg/h。大型双阶发泡片材挤出生产线的螺杆直径分别为120mm和160mm,产量可达815kg/h。建筑用门窗框PVC型材的塑料造粒机挤出,中国普遍为挤出线速度0.8~1.2m/min,产量80~120kg/h;国外通过塑料造粒机和定型冷却装置的改进,挤出线速度可达6m/min,产量高达500kg/h。
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