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挤出表面结皮芯层发泡异型材时,对塑料造粒机

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2018-07-06 18:04
       挤出表面结皮芯层发泡异型材时的主要生产设备包括废旧塑料造粒机、机头机头、定型装置、冷却装置、牵引装置及切割装置等。

      (1)废旧塑料造粒机对表面结皮芯层发泡异型材用挤出主机,一般要求挤出传动系统动力要足够大;挤出主机螺杆长径比要足够大;废旧塑料造粒机必须能产生足够的熔体料压,以防止提前发泡;废旧塑料造粒机螺杆混合性能要求较高,以保证塑料和各种助剂混合均匀;加入填料时,挤出系统要耐磨、耐腐蚀;发泡成型用废旧塑料造粒机的温控系统精度要高于普通废旧塑料造粒机。大多数树脂挤出 表面结皮芯层发泡异型材时可采用单螺杆废旧塑料造粒机,而硬质PVC主要采用双螺杆废旧塑料造粒机。

      (2)机头成型部分是成型表面结皮芯层发泡型材制品的关键部分。也是各种不同表面结皮芯层发泡制品生产中的主要研究对象。表面结皮芯层发泡型材在此完成发泡、成型并形成各种不同要求的表皮,这一部分决定了表面结皮芯层发泡制品的尺寸、形状、密度和表面状态。对机头成型部分的基本要求是:在机头的出口部分应设置结皮装置,机头结皮装置应能进行温度调节,温度控制装置的波动要小;机头内部熔体流道的断面要缓慢缩小,在模头前端达到极限,使熔体的压力足够高且可调,防止熔料提前发泡;机头各流道不得有死角,表面粗糙度要低,机头出口区阻力要小;机头要有足够的刚性以承受发泡压力;机头机头材料应耐磨、耐腐蚀等。

 
废旧塑料造粒机
     
     (3)定型及冷却装置定型冷却部分完成表面结皮芯层发泡制品的冷却和最后的定型。
     这一部分决定了表面结皮芯层发泡制品的最终性 能和尺寸稳定性。对定型冷却部分有 如下基本要求:由于表面结皮芯层发泡的传热性差,定型模和冷却装置应适当长一些,定型模的长度为250-350mm。材料用热传导性优良的铜或铝合金。一般做成上下对半开,这样操作会方便一些。定型装置可用水冷并抽真空,以保证制品的尺寸精度。一般定型模设置在离机头25-300mm处,随制品形状和牵引速度而变化;在定型模后应安排冷却水槽以保证异型材的充分冷却。一般冷却水槽的总长度为3-8m。另外,因表面结皮芯层发泡后要收缩, 故定型部分需要考虑与制品最终尺寸保持一定的比例以及发泡后收缩矫正放量,一般定型模 尺寸比制品的截面大。定型冷却装置内表面粗糙度应比机头适当髙一些。
     
       (4) 牵引与切割装置表面结皮芯层发泡制品冷却定型后,需要由牵引设备将其引离机头和冷却水槽,牵引设备的合适与否对制品的密度、泡孔结构、尺寸和出料的均匀性有很大的影响。对牵引设备的基本要求为:因表面结皮芯层发泡制品出口阻力大,所以牵引动力要求比常规大;表面结皮芯层发泡制品具有一定的可压缩性,刚性较差,所以要求牵引设备与制品直接接触的部分摩擦系数要较大,而且因制品本身具有弹性,因而接触压力不宜太高;牵引设备必须具有无级变速的牵引速度调节装置,以便适应不同材料、不同制品尺寸所需的牵引速度。
 
        在表面结皮芯层发泡制品的连续生产线上,配备有自动的定长切割装置,这一部分的作用是将最后制品的长度控制在确定的尺寸以内。对其基本要求是:要能可靠地确定制品长度;加入填料的制品对刀具的耐磨性、耐腐蚀性要求较高;采用金属锯片切割时,注意合理的切削角度,避免过高的动力消耗和噪声;切断速度可调,避免过高的切削速度引起制品端面出现焦痕;要有良好的排屑和收屑装置,以免污染环境。
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