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废旧硬聚氯乙烯管材造粒挤出时常见的问题及解

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2018-07-05 21:17
序号 产生的问题 原因分析 解决方法
1 管壁厚度不均匀 1.  芯模与口模中心不对正,管子单边
2.  物料塑化不均匀,引起 出料不均
3.  牵引速度不匀,打滑,使得管径忽大忽小
4. 机头温度不均,出料不均
5.  真空不稳
1.  重新调整口模,使之与芯模同心
2.  调整温度使之塑化均匀
3.  调整牵引机
4.  检査加热圈是否损坏
5.  调整真空泵
2 管子拉断 1.  牵引速度太快
2.  料中有杂质
3.  混合料不均匀
1.  降低牵引速度
2.  更换无杂质物料
3.  检查拌料工序是否有误
3 管子弯曲 1.  管壁厚度不均匀
2.  机头四周温度不均匀,出料不均
3.  冷却时上下水温不一
4.  管子在冷却槽中位置不 准
5.  机头、冷却水槽、牵引切割等设备中心不在同一直线上
1.  调整管壁厚
2.  检查电热圈是否损坏
3.  调整上下喷水位置
4.  调整位置
5.  调整设备直线度
4 管材外径不合格 1.  定径内径不合格
2.  冷却定径箱真空度过大 引起外径偏大
3.  冷却定径箱真空度过小 引起外径偏小
1.  偏差过大要重新加工定径套
2.  降低真空,适当提高挤出速度
3.  提高真空,适当降低挤出速度
5 管内壁或外壁有块状物凸起(似气泡) 1.  料中水分过大
2.  料中混有杂质或加入的 余料未剔除干净
3.  机身温度过低
4.  机筒输送段温度过高, 不利于真空出水分
1.  粒料烘干,粉料再回搅
2.  消除杂质,余料再用时一定要将分解料和杂质剔除干净
3.  提高机身温度
4.  降低输送段温度

6 成品外表面有波纹或皱纹 1.  口模四周温度不均
2.  冷却水温度高
3.  定径套喷水量小且不均 匀
4.  牵引速度不稳
1.检查 口模力
2.降低水温或加大冷却水量
3.  加大喷水量,清洗定径套周边水喷头
4.  调整牵引速度
7 成品外壁光泽度差,外壁半边光亮,半边光泽差 1.  口模温度过低
2.  口模温度过高
3.  口模内壁粘有析出物
4.  定径套不光洁
5.  定径套水温不合适
6.  塑料造粒机中心线与真空定 径箱中心不在一直线上
1. 调整口模温度
2.  适当降低口模温度
3.  清理口模,除去析出物
4.  清理定径套
5.  调节定径套水流量
6.  调整真空箱位置
8 管壁出现焦粒或分界线 1.  过滤板未清洗干净
2.  温控表失灵
3.  机头存有死角或伤痕
4.  挤出温度或机头温度过 高
5.  螺杆磨损或螺杆上有分 解料
6.  机头分流口设计不合 理,有死角
7.  机头内表面粗糙,滞料
8.  生产周期过长,料在机 头内停留时间过长
9.  三碱式铅盐含水量大, 有硬粒
1.  停机,重新清理过滤板
2.  检修仪表
3.  停机清理机头,抛光机头
4.  调整温度
5.  检修螺杆
6.  改进机头
7.  停机,拋光机头
8.  提高塑料造粒机转速或调整配方
9.  更换铅盐或检查去除硬粒
9 管材表面出现 凹凸不平,外 形畸形、断裂 1.  口模长径比失调
2.  挤出温度过低
1.  修正口模尺寸
2.  提高挤出温度
 
10 管材扁平试验不合格 1.挤出温度过低,塑化不 良
2螺杆转速太快
3.  树脂黏度低
4.  粒料生粉多
1. 提高加工温度
2.  降低螺杆转速
3.  更换树脂型号,提高黏度
4.  更换塑化良好的粒料
 
此文关键字:塑料造粒机