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热固性塑料熔融挤出造粒机与普通热塑性熔融挤

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2018-06-15 08:15
       热固性塑料具有耐热性、耐化学性、突出的电性能、抗热变形和物理性能,具有较高的硬度。在塑化挤出过程中,既有物理变化,也有化学变化。热固性塑料的熔融挤出塑化是将粉状树脂在料筒中首选进行预热塑化,使之方式物理变化和缓慢的化学变化,而成稠胶状;然后用螺杆在预定的熔融挤出压力下,将此料注入到高温模腔中,保证完成化学反应,经过一定时间的固化定型,即可开模取出制品。
       热固性塑料熔融挤出造粒机与热塑性塑料熔融挤出造粒机在结构上大致相同,也有立式和卧式之分。但由于热固性塑料塑化的机理不同,因此其熔融挤出塑料造粒机设备结构也有所不同,不同的方面主要有以下几点:

 
塑料造粒机熔融塑化

一、熔融挤出塑化系统的不同
       热固性塑料熔融挤出造粒机的熔融挤出塑化系统也主要由螺杆、料筒等组成,但在其结构与要求上与普通热塑性塑料有所不同。
       ①螺杆结构不同:热固性熔融挤出造粒机螺杆长径比和压缩比较小,全长渐变的锥头螺杆结构,是为了避免物料在料筒内停留时间过长而固化;螺杆传动采用液压马达,可进行无机调速和防止螺杆过载而扭断;螺杆头采用锥形头,而不设止逆环;喷嘴形式为直通式。在保压阶段,由于磨具温度高,喷嘴必须撤离模具,以避免物料固化。
       ②料筒加热与冷却不同:要是料筒内的物料保持在某一恒定的可塑温度范围,防止物料在料筒内发生大量的化学变化,使熔料呈现出最好的流动特性,接近于固化的临界状态,不仅温度控制要严格,冷却也很重要。一般采用恒温控制的水加热系统,使水温控制在工艺所需的温度范围内。
 
二、对塑料造粒机模头系统要求不同
   热固性塑料废旧塑料造粒机的模头系统有液压式和液压-机械式两种,应用较多的是液压式。它采用增压式结构,是由闭模油缸和增压油缸组成,增压倍数为4,定模板是可动的。为了适应放气动作和避免定模板与喷嘴接触时间过长引起喷嘴口处物料固化,放气时,动模板稍有后退,定模板在弹簧力的作用下紧跟动模板后退,以保证模具不会张开,而气体却能从模具分型面处排出。
 
三、控制系统不同

控制系统除了与普通熔融挤出造粒机的要求相同外,在熔融挤出塑化结束后有一个排气动作,模具卸压,使物料在固化过程中的气体从模具分型面处排出。由于此动作过程的时间相当短,一般是不易观察到的。
此文关键字:塑料造粒机模头