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废旧塑料造粒机进厂投料运转试车注意事项?

责任编辑:浩龙小编人气:发表时间:2018-07-05 21:22
序号 产生的问题 原因分析 解决方法
1 管材不圆 1.  机头温度过高
2.   口模和冷却水距离较近
3.   冷却水太大
1.   降低温度
2.   调整冷却水距离
3.   减少冷却水量
2 管外表面有云花、斑状粗糙面 1.  机头温度过高
2.   口模黏料分解
3.   开车温度太高
1.   降低温度
2.   清理口模
3.   调整开车温度
3
 
管子粗细不均匀 1.  机头和螺杆间隙大,出现挤出脉冲现象
2.   机头压缩比大
3.   供料不均匀
4.   牵引速度不正常
1.  检修主机
2.   改进机头设计
3.   检修供料系统
4.   校正牵引速度
4
5
有熔接痕 1.  芯模分流道结构不合理
2.   机头温度太低
3.   机头压缩比小,定型长度太短,温度太高
1.  改进分流道结构
2.   提高机头温度
3.   改进机头设计参数
管壁岀现胶粒或分解黄线 1.机头有死角,物料局部分解
2.主机内料局部分解
3.主机或机头温度过高
4.物料稳定性差
1.拆模清理或改进机头设计
2.清理机头
3.调整温度,检查加热圈
4.改进配方设计,提高物料稳定性


①核实螺杆结构,是否适合试车用料塑化条件要求。
②装过滤网和分流板。
③安装试车塑料制品用机头模具。注意连接螺栓要涂一层二硫化钼或硅油。
④调整机头模具定径套与芯棒的间隙,达到间隙均匀。
废旧塑料造粒机机筒和机头模具加热升温。达到设定工艺温度时,恒定温度30min后再开车。
⑥低速启动螺杆转动电机,观察电压、电流表摆动情况,螺杆转动是否平稳。一切正常时投料。
⑦投料要采用饥饿式供料,同时要注意电压、电流表的变化及螺杆的转动情况。
⑧模具口出现膜述,如果膜坯挤出走向偏斜,应立即调整定径套。先松膜还偏斜方向螺钉,然后紧膜坯壁厚方向螺钉,直到膜坯直线运行。注意调整机头模具时,人体不能正面对着模具口,防止发生意外事故。
⑨把膜坯冲气达到尺寸要求。

 
废旧塑料造粒机螺杆

⑩取薄膜样品测量各部尺寸,如规格尺寸有超差,再把定径套微量调整。
⑪调整螺杆转速。记录螺杆在高、中、低三种转数时的产量和电机工作的电流变化。
⑫投料试车2h停车。停车前先切断机筒、机头模具和连接法兰处加热电源,降温。温度至低于工作温度30℃时,停止机筒供料。
⑬同时关闭冷却水阀门,关闭压缩空气、真空泵阀门。
⑭先拆卸机头模具部分的电热装置,压缩空气管路,卸下气阀。然后拆卸机头模具,解体各零件,清理机头模具黏料。
15点车,让螺杆转动。机筒中存料把过滤网和分流板顶出。立即清理分流板孔中存料。
16推出螺杆。清理螺杆和机筒上的黏料。查看机筒和螺杆是否有磨损和划伤现象。
17机头模具各零件,如暂时不生产,应涂防锈油存放。螺杆涂油后包好,垂直悬挂安全处。
18排除水槽中冷却水。关闭电源和供水总阀门。
20试车完毕,出现重大问题,应记录备案。一切正常验收合格。试车档案上有关人员签字。设备正式转交生产车间使用。

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